利用TPM改善車間計米器存在的問題

　　企業生產車間很多計米器可能并沒有zhenzheng進行管理維護，有的只是等到出現問題后才進行相應的維護。

　　即使有一些相應的維護，也沒有相應的制度。因此，企業在實施TPM之前，應該對企業現場有相應的了解。只有這樣，才能設計出適合企業實際情況的TPM管理方案。

　　0計米器故障率高，維護成本高

　　主要有四個方面:

　　1.有些鍵計米器，鍵計米器如混砂、造型、熔煉等。，處于高比例的停機狀態，計米器故障大多是由于日常維護不充分、不及時造成的。

　　幾乎沒有基本的潤滑控制。如果不及時加油，油嘴和工具損壞，直到計米器未停才加油。同時，如果計米器零件磨損后不及時潤滑更換，小問題就會積累成大故障，造成停機等等。這些都是疏于管理的表現。性能的結果是計米器故障頻繁發生，計米器故障率高。

　　2.輔助計米器利用率不高。購買計米器時，沒有充分考慮場地現實。不是因為型號不一致，與其他工裝適應性差，不能成套使用，就是實用方便，不適合現場，員工不愿意用。

　　所以計米器初期管理不到位，導致計米器利用率低，浪費巨大。

　　3.計米器基礎管理薄弱，加速了計米器的變質，降低了計米器的使用壽命。一些高精度的進口計米器沒有按要求維護，使用壽命減少了近一半，沒有充分發揮計米器的全部功能和作用。第四，現有的計米器使用年限長，變質嚴重，十年以上的計米器占比近40個點。

　　4.車間的TPM管理存在著現實而艱巨的困難。計米器停工多，計米器因為工作損失機會成本高，包括對產品質量的影響。而且計米器嚴重變質。有時為了滿足計米器的要求，使用了大量的備件和替換件，存在備件管理浪費等因素。以上因素都會導致計米器的維護成本畸高。

　　02現場計米器管理連接不穩定，標準化程度不高

　　大多數情況下，計米器維修人員只對計米器采用事后維修，或者紅班(白班和三班之間的一個班次)進行維修。

　　計米器維護人員對計米器實際操作中的現象、問題、流程、特點不如計米器運營人員清楚，計米器維護人員自以為很了解計米器不勤來現場。這導致與計米器運營人員的接觸和溝通存在諸多障礙，導致在計米器維護過程中，他們更多依靠個人經驗積累和程式化的方式更換備件，缺乏規范的流程和詳細的知識。

　　一旦出現問題，維修的效率和效果都會受到影響，維修人員和操作人員也會互相抱怨。

　　同時，在現場，標準化操作規程不夠，員工不知道怎么修，維修也因人而異。而且計米器運算符也是形形色色，沒有標準化操作?，F場技術圖紙未及時更新或文檔管理混亂，修復時進行現場測量，導致修復效率低下。在沒有標準化、規范化的工作行為規范的情況下，計米器維護會影響公司的整體業績。

　　03員工技能差，缺乏自我管理意識

　　車間管理忽視了對員工技能的要求。員工多靠經驗積累，新員工和熟練員工在工作中存在差異。新員工因為經驗和技能的差異，效率低，和理想狀態不一樣。同時，受傳統觀念的束縛，員工沒有自我管理意識。

　　在車間傳統的工作和管理體制下，對領導的要求比較高，要求領導獨立自主，quanmian負責管理和具體指導。

　　通常管理者自己忙于解決問題，卻忽視了對員工的培養和培養。下屬員工往往按照自己的思維模式和教條機械工作，導致計米器運營和維護員工不在乎計米器狀態，溝通障礙發生，相互推諉，維護和運營兩張皮，沒有養成自己的計米器自理素養。這些都是與TPM的自我管理和其他實現相違背的，需要在以后的車間里。

　　04現場雜亂無章，視覺管理薄弱

　　在車間制造現場，由于沒有系統的科學方法，現場5S管理不完整，存在很多anquan隱患。計米器網站布局緊湊，不合理的地方很多。一方面，工作時，計米器同時在運行；另一方面，有人在現場工作和操作。

　　如果現場混亂，會導致現場空間的進一步縮小，現場的本質anquan性急劇降低，危險源眾多，從而增加事故風險，搜查等低附加值作業的數量也會翻倍。

　　同時現場可視化管理非常薄弱，如計米器是否為關鍵的計米器標記，油箱油位標記，各種儀表和刻度是否在正常范圍內，各種管道連接標記，管道內介質類型和流向，螺栓擰緊方向和松動標記，轉動機構(風機、電機等)工作狀態標記。)、急停標志等。都缺乏或嚴重受損。

　　這些標志的缺陷使人無法判斷，使機器計米器運行管理處于混亂狀態，增加操作人員和維修人員的額外負擔，增加誤操作的風險，使人始終處于緊張狀態，ji大地影響工作效率，并可能導致重大計米器事故。

　　05車間計米器激勵有缺陷，專業安保人員積ji性不高

　　車間是生產單位，以生產為zhongxin，往往注重生產任務的完成，而忽視了其他內容的管理。我覺得只要完成生產任務，一切都會好的。

　　而對維修人員的激勵措施卻很少考慮，在分配中被邊緣化。另外，車間的激勵管理往往只考察員工的出勤和任務完成情況，然后給予相應的獎勵。

　　忽視團隊、小組、小團體中一些特殊專業人員的傾斜，導致這些重要人員積ji性不高，甚至人才流失。

　　這些車間領導的忽視，必然會影響全體員工對計米器維護的推進過程和效果，影響計米器的使用和維護效率，導致計米器的綜合效率低下。